单---压机支柱构造繁琐，加工精度高。如错误操作，非常容易毁坏支柱，且修补艰难。因而，在运行操作流程中，务必准备下列事宜：
1.在运送单---压机支柱全过程中，务必把活柱降至部位，并---轻便，轻卸，以防机械性损伤。
2.禁止用锤，镐及煤矸石等敲打液压机支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表层涂层，以防涂层掉下来，1.4米大行程单---压支柱---，毁坏支柱特性。
3.严禁应用单---压机支柱替代移溜液压千斤顶；在顶溜时，不可以单---压机支柱的中间（即把手体周边）做为移溜液压千斤顶的相交点，以防毁坏支柱。
4.单---压机支柱卸载掉，只有应用的卸载工具实际操作，禁止应用镐尖旋转油路板。
5.务必采用锚杆支护相对高度与工作台面采高相一致的单---压机支柱开展锚杆支护，活柱的卸载掉相对高度应低于50mm。
6.解决工作台面
“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升绞车或其他
机械设备方法
强制拉扯；解决“死柱”时，务必先用一根临时性支柱，随后采用部分，挑顶等方法减仓“死柱”。
7.架体支柱时，要---支柱处在径向承受力情况，即支柱垂直平分顶，底版。
8.支柱架体前，得用注液把单体支柱的本产品和注液嘴清理整洁再开展注液升柱，以防粉煤等空气污染物进到柱腔，危害支柱工作中特性。
检修矿井单个金属压块机常见问题
1.在应用机器设备的底阀里边的双伸缩式立杆开展修检的情况下，一定要考虑是不是查验底阀的密闭性是不是一切正常.过滤网是不是必须开展拆换.扭簧是不是经常出现难题.阀心是不是有磨擦这些，确定完成后，在开展维修。
2.活塞杆的表面表面粗糙度ra小于相当于0.8μm，4.5米大行程单---压支柱---，缸体内螺纹的表面表面粗糙度ra小于相当于0.4μm。
3.活塞杆.缸体修补后，应合乎本标准上边各个的规定，镀层合乎厂家的技术标准，修补后活塞杆.缸体与液压密封件无化学变化。
4.缸体不可有裂痕，缸体顶端的外螺纹.环状槽或其它联接位置必定详细。三通接头不可形变。
5.缸体非相互配合表面应刺，刮伤---1不可低于1mm，损坏.碰伤总面积不能超过2立方厘米。
6.立杆.液压千斤顶与密封环相匹配的表面有以下缺点进容许用食油石整修：径向划痕---1小于0.2mm，长短小于50mm;轴向划痕---1小于0.3mm，长短小于圆上的1/3；轻度擦破总面积小于50平方电线；同一球面上划痕不超过两根，擦破不大于两个；涂层发生轻度锈迹，巴彦大行程单---压支柱---，整个上不超过三处，1.0米大行程单---压支柱---，每处总面积不得超过25平方电线。
单---压支柱的归类跟型号规格有很多，详细介绍几类，玻璃钢防腐单---压支柱，dw单---压支柱，dwxa型矿井单---压支柱，dwb轻形单---压支柱，升降式单---压支柱等，单---压支柱是一种新节能型的支护装备，既可与金属材料绞接主梁配套设施用以普采和炮选用工作面支护现浇板及其采煤队工作面支护端部。
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