单---压机支柱构造繁琐，加工精度高。如错误操作，非常容易毁坏支柱，且修补艰难。因而，在运行操作流程中，务必准备下列事宜：
1.在运送单---压机支柱全过程中，务必把活柱降至部位，并---轻便，轻卸，以防机械性损伤。
2.禁止用锤，镐及煤矸石等敲打液压机支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表层涂层，以防涂层掉下来，毁坏支柱特性。
3.严禁应用单---压机支柱替代移溜液压千斤顶；在顶溜时，不可以单---压机支柱的中间（即把手体周边）做为移溜液压千斤顶的相交点，以防毁坏支柱。
4.单---压机支柱卸载掉，只有应用的卸载工具实际操作，禁止应用镐尖旋转油路板。
5.务必采用锚杆支护相对高度与工作台面采高相一致的单---压机支柱开展锚杆支护，活柱的卸载掉相对高度应低于50mm。
6.解决工作台面
“死柱”，禁止炮崩，dw42悬浮单---压支柱---，禁止用提升绞车或其他
机械设备方法
强制拉扯；解决“死柱”时，务必先用一根临时性支柱，随后采用部分，挑顶等方法减仓“死柱”。
7.架体支柱时，要---支柱处在径向承受力情况，即支柱垂直平分顶，底版。
8.支柱架体前，得用注液把单体支柱的本产品和注液嘴清理整洁再开展注液升柱，以防粉煤等空气污染物进到柱腔，危害支柱工作中特性。
检修矿井单个金属压块机常见问题
1.在应用机器设备的底阀里边的双伸缩式立杆开展修检的情况下，一定要考虑是不是查验底阀的密闭性是不是一切正常.过滤网是不是必须开展拆换.扭簧是不是经常出现难题.阀心是不是有磨擦这些，确定完成后，在开展维修。
2.活塞杆的表面表面粗糙度ra小于相当于0.8μm，缸体内螺纹的表面表面粗糙度ra小于相当于0.4μm。
3.活塞杆.缸体修补后，悬浮单---压支柱---，应合乎本标准上边各个的规定，镀层合乎厂家的技术标准，修补后活塞杆.缸体与液压密封件无化学变化。
4.缸体不可有裂痕，缸体顶端的外螺纹.环状槽或其它联接位置必定详细。三通接头不可形变。
5.缸体非相互配合表面应刺，刮伤---1不可低于1mm，损坏.碰伤总面积不能超过2立方厘米。
6.立杆.液压千斤顶与密封环相匹配的表面有以下缺点进容许用食油石整修：径向划痕---1小于0.2mm，长短小于50mm;轴向划痕---1小于0.3mm，长短小于圆上的1/3；轻度擦破总面积小于50平方电线；同一球面上划痕不超过两根，dw45悬浮单---压支柱---，擦破不大于两个；涂层发生轻度锈迹，整个上不超过三处，每处总面积不得超过25平方电线。
单---压机支柱安全性实际操作对策须知指南：
7.支柱在支设前得用注液把本产品和注液嘴清理清洁。无粉煤污染物质，再把液---三用阀，dw16悬浮单---压支柱---，联接结束，逐渐供液。
8.支设支柱要垂直平分现浇板。
9.电动液压泵液体压力要平稳，避免---注液是支柱卸载掉阀外溢或置于支柱的注入嘴边。
10.单---压机支柱注液结束后，注液应置于支柱的把手上，或置于注液的注入嘴边。
11.选用移竿子时，务必一定要有两个人实际操作，一人将准备好的单体放进挖好靠大墙的柱窝处，并事前栽好中顶，此二根单体柱均要用煤填冲坚固，另一人对老塘侧的单体开展放液卸载掉。
12.工作台面切忌用金属材料物件敲打，锤子镐击液压机支柱个一部分，尤其是不锈钢层，不然造成凹痕，涂层脱落，不利于支柱特性一直损毁。
13.支柱不锚杆支护全过程中，不可以将支柱水准置放变化液压千斤顶用---是在要注意不可以以支撑点把手做为变化液压千斤顶的支撑点，不然会很多毁坏支柱。
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