1.支柱必须达到出厂试验要求或维修标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。
2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3.将支柱移至预定支设地点后，先用注液冲洗注油阀体，冠县dw22普通单---压支柱，然后将注液插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4.支柱次使用时，应先升、降柱一次（大行程），以排净缸体内空气，才能正常使用。使用中的支柱，活柱升高量已低于小安全回柱高度时，应及时回撒，以免压成“死柱”。
5.禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或的方法取出，不允许炮崩、锤砸或铰车拉。
6.支护过程中，dw22普通单---压支柱价格造价，不准以支柱手把体作为千斤顶支点，以免损坏支柱。
7.回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程---安全生产。
8.回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将替换的三用阀装上。
9.因工作面粉尘大，dw22普通单---压支柱厂商，故除了替换顶盖、三用阀外，其它零部件不允许在工作面拆装。
目前煤矿企业对矿用单---压支柱的使用管理，主要有两种形式，一种是各矿自有，分散管理；一种是集中租赁，统一管理。矿用单---压支柱分散管理存在的问题较多：一是因煤层采高变化需使用多种型号支柱和各种备用支柱，全局范围内难以调剂余缺，dw22普通单---压支柱批发，造成投入量、备用量增加，使用率降低，吨煤成本升高；二是各矿分散维修，技术力量薄弱，设施条件差，维修工作跟不上，造成待修率，大量支柱---锈蚀报废；三是装备一个工作面占用资金大，各矿资金有限，难以---投入大量资金装备新的工作面，保障支护改革重点项目的完成。
液压支架立柱的发展越来越迅速，那么要怎么样才能让液压支架立柱得到更快的发展？液压支架立柱能适应煤层厚度变化较大的场合，有调高范围大，抗水平推力强的特点。支架采用立柱采用双伸缩加接加长杆的形式，以增加工作行程来满足支架调高范围的需要。我国液压支架立柱经过30多年的发展，尽管取得了---的成绩，在---矿井建设中出现过日产万吨甚至班产超万吨的记录，但总体水平与采煤仍存在一定差距。国产液压支架立柱技术含量偏低，电液控制阀---性差，所用钢材的耐压能力一般为16mpa，好的屈服---才700mpa，液压系统压力在35mpa以下，流量在200l/min以内的，供液管直径25～35mm，回液管直径25～50mm，快移架速度为10～12s/架，工作阻力更是相对较低。
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