以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单---压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单---压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单---压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单---压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单---压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，dw18100单---压支柱加工定制，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单---压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589mpa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单---压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
1、矿用单---压支柱承载力均匀 初撑力大与恒阻的特点，使各支柱能较均匀的承受载荷，dw18100单---压支柱用途，这是优于摩擦式金属支柱的重要特点，对保持中等稳定以下工作面顶板的完整是十分有利的。
2、支、撤速度快单---压支柱的升柱与降柱，靠液压系统来完成。内注式支柱只须扳动手柄、外注式支柱用注液从外部注液、扳动卸载阀排液等轻微操作即可完成回撤与支设作业，其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。
3、促进安全生产、降低辅助材料消耗 由于初撑力高与顶板接触严实，回撤与支设速度快，控制顶板效果好，提高了工作面推进速度，冒顶事故明显减少，促进了安全生产，相应地降低了木材消耗。
液压支架立柱利用电子和液压技术实现液压支架自动控制的系统。它是液压支架的主要部件
作为液压支架的主要承载部件，茌平区dw18100单---压支柱，液压支架立柱顶板作用于液压支架的载荷主要由立柱承受并传递到底座上，而且立柱还是液压支架升降运动的执行元件。因此，其检修的好坏对于液压支架的运行工况---。
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矿用单---压支柱支撑力测试安全操作规程
为---工作面单---压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单---压支柱使用和维护规定，定本操作规程，请---审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
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