升降式单个液压机支柱选用柱塞泵升降式技术性原理，使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁功效在机盖上，使液压机飘浮力分摊了支柱工作阻力的五分之四上下，使活柱在轴往上的承受力仅为工作阻力的五分之一，1.4米大行程单---压支柱制造商，提升 了支柱的稳定度和安全系数，也进一步提高了支柱的支柱高宽比和承载力.
而现在已经运用的单个液压机支柱商品均使用的是活塞机技术性原理，不可以灵活运用液压机的飘浮力来分摊立柱的工作阻力，使立柱承担了工作阻力的所有，进而导致立柱经常被折弯，大行程单---压支柱制造商，使支柱毁坏，造成 漏顶安全事故产生。
支柱在立柱上---配有加工工艺很难保障的弧形焊接，也增强了立柱的硬度和稳定性，防止了因焊接而导致的漏顶等安全---，2.0米大行程单---压支柱制造商，---了工作工作人员的安全性。而现用支柱的各支柱系列产品均是在立柱上电焊焊接有装三用阀的柱顶，使立柱的抗压强度受到非常大影响。
依据支柱规格型号不一样，整柱净重比现用支柱---15—30%之上，但其工作阻力、工作行程安排及---性安全性能又高过铝合金型材支柱。
内、外注式单---压支柱差别
(1)外注式单---压支柱的切削液为乳化液，回柱时乳化液排入空区。内注式单---压支柱的切削液为齿轮油，回柱时液压缸中的齿轮油流到活柱内壁产生闭试循环系统。
(2)外注式单---压支柱用的乳化液由建在煤巷中的泵房经液压胶管、注液提供，并给与支撑的一定初撑力，初撑力由泵房工作压力---。内注式单---压支柱是靠支撑自身手摇泵来得到初撑力，因此初撑力是按照实际操作力的大小来确认的。
单个液压机支柱无弧形焊接，无内泄露，用眼睛可以直接观查，支柱一旦泄露，可---拆换支柱，使支柱越来越更安全性，防止了支柱因存有内泄而导致的支柱虚顶和麻烦的检验工作中，应用更安全性。液压机支柱三用阀设计方案于把手油路板上，注液时三用阀不随活柱上升，实际操作便捷。
dw、dwh矿井液压支柱均为外注恒阻式支柱，其构造基本一致，仅仅在防腐蚀技术上有所区别，dw型支柱油缸选用电镀铜，0.8米大行程单---压支柱制造商，活圆柱体选用热镀锌镍基合金和高耐腐蚀钝加工工艺，从理论上讲，工作压力油进到油缸无杆腔时，在活塞上产生一个推动力f无，使活塞造成向有杆腔挪动的发展趋势，矿井液压支柱由于油缸有杆腔泵油关闭，腔内油液快速产生背压式，使活塞两边受力平衡而原地不动.
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