





根据悬浮单---压支柱的工作原理及结构特点,对其形成胀缸的条件作以下分析:
其一当单---压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后,由于供液泵站系统的卸载阀失效,供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在---的密封封闭下不能释放,而上下腔面积之比为10:1,若供液泵站额定工作压力15~20mpa(或31.9mpa),流量125l/min(或200l/min),那么上腔的压力就将达到150~200mpa(或319mpa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。
其三原设计缸体壁厚强度不足,2.5米 单---压支柱,工作应力大于许用应力;或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效,当顶板来压强度超过其额定工作压力后,单---压支柱,其中的安全阀不能开启卸荷,致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。
矿用单---压支柱使用摩擦或金属支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑不得小于50kn,矿用单---压支柱的初撑力,单---压支柱价格,柱径为100mm的不得小于90kn,柱径为80mm的不得小于60kn。架设所有支柱时,必须使用垫木。严禁在控顶区域内提前摘柱。碰倒或损坏、失效的支柱,必须立即恢复或更换,移动输送---、机尾需要拆除附近支架时,必须先架设好临时支架。采面工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口,无密集支柱切顶时,必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。
浮动柱塞式与固定活塞式混合使用(已申报),单---压支柱配件,既使承载力分配合理,又解决了大支高大行程支柱注液高度难题。单---压支柱在一级工作缸外导向套上注液,活柱体上就无工艺难---的圆周焊缝,避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故---。另一人站在人行道,插上顶梁圆销并用锤将圆销打---;插调角楔。将顶梁托起,由下向上---调角楔,使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙;背顶。按规定数目与上架棚子背顶材料交叉背好,并用锤打紧水平楔;清理定柱位。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,凿柱窝或麻面,需穿鞋时,将鞋平放在柱位上;立柱与升柱。
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