






1、油缸的内壁,为了减轻矿用单---压支柱在使用过程中的腐蚀情况,生产制造时会选择在内壁镀铜,其抗腐蚀的能力就取决于镀铜的厚度,检查单---压支柱内壁铜层的厚度,就能基本了解单---压支柱的抗腐蚀能力和使用寿命。
2、活柱体,为了耐磨,活柱体的外壁需要镀铬,没有镀铬的单体很容易磨损,带来一些不安全的因素。
3、就是看矿用单---压支柱的一些小配件,像顶盖、底座等,这些配件的材质、尺寸、厚度能否达到要求也是影响单---压支柱是否安全---的因素,悬浮液压支柱,在选购矿用单---压支柱的时候也要留意。
根据悬浮单---压支柱的工作原理及结构特点,对其形成胀缸的条件作以下分析:
其一当单---压支柱升柱到撑紧顶板达到初撑力后,由于供液泵站系统的卸载阀失效,悬浮液压支柱厂家,供液压力持续升高而导致胀缸。
其二如前所述升柱时上腔气压在---的密封封闭下不能释放,而上下腔面积之比为10:1,若供液泵站额定工作压力15~20mpa(或31.9mpa),流量125l/min(或200l/min),那么上腔的压力就将达到150~200mpa(或319mpa),升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。这无疑能够达到形成胀缸的条件。
其三原设计缸体壁厚强度不足,工作应力大于许用应力;或生产制造过程中有代料现象而降低了设计强度。
其四三用阀失效,当顶板来压强度超过其额定工作压力后,其中的安全阀不能开启卸荷,致使缸体活塞腔压力超过其许用应力而造成缸体变形。
矿用单---压支柱的主题保护套有什么作用?
想要让矿用单---压支柱可以正常的使用,在日常使用中应做到支柱下井前认真检查,进行高低压试验,在2min内不许有压降,4h内缸体不许有渗漏,升降柱不能有卡阻现象,限位装置必须---,---安全;为---煤矿支柱的清洁度,单---压支柱运输时,柱头阀孔应用塑料碗堵严;三用阀注液口应平行于煤壁,矿用悬浮液压支柱,以减少放炮时崩入煤尘,同时还要防止三用阀以外崩出---;注液前应先开启注液枪冲口和阀的注液嘴,防止将煤尘注入阀体;回撤支柱时使用---手把,悬挂牢靠的挡矸帘,防止顶梁和大块矸石砸碰支柱;工作面每班设专职支柱管理人员2人,负责支柱、顶梁、水平楔的清点、管理,处理一般故障,更换失效三用阀和破损顶盖等工作。
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