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简要介绍了单---压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法，研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单---压支柱在额定工作阻力条件下能够---正常工作，只有在三用阀出现失效的情况下，活塞腔压力超过额定值后得不到释放，液压引起的应力超过缸体的---应力而导致其变形损坏。

介绍了虚拟样机技术的概念，---单---压支柱的发展状况以及利用虚拟样机技术进行单---压支柱设计的意义。

矿用单---压支柱是矿山开采经常使用的设备，矿山机械配件批发，得到了广泛的使用，但是为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，---地用好，管好矿用单---压支柱，有效地控制顶板，---安全生产，要做好以下工作。

单---压支柱入井前必须逐根进行压力试验。

单---压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，矿山机械配件厂家，限位装置必须牢固---。使用单---压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。

每班使用单---压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。

由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化，矿山机械配件，要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，---回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单---压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。