






使用矿用单---压支柱不能混合使用:
支柱类型不同,技术特征也不同,支护强度更不相同。同一个工作面内只能使用同一种技术特征的支柱,不能混合使用。目前矿用单---压支柱市场规范性差,品种众多,有双伸缩式、悬浮式,铝合金式等等。使用单位不了解支柱的使用特征往往混用,导致个别支柱弯曲变形,顶板恶化,发生冒顶事故。这是因为支柱本身的性能不同,支柱支撑力不能均匀作用于顶板上,顶板来压时集中在某些支柱上,使这些支柱急速超载,易于破坏造成变形弯曲不能使用。
相比普通支柱,矿用单---压支柱因具有初撑力大,支设速度快等特点,且能够及时有效地支护新暴露顶板,故而其使用对于减缓顶板早期离层,---顶板管理具有重要意义。然而,由于受人为和顶底板条件等各方面因素的影响,矿用单---压支柱工作面支柱承载不均衡现象仍较为普遍。下面我司将结合多年从业经验,简要分析下造成工作面矿用单---压支柱承载不均衡的的主要原因,并提出相应的---措施以供探讨。
工作面支柱承载不均衡的主要影响因素:
1.单体支柱材料因素。主要表现为矿用单---压支柱漏液失效,单---压支柱安全阀开启压力不均衡,以及单体支柱刚性降低等原因,造成单体支柱承载不均衡。
2.人为支设因素。主要表现为支设支柱时初撑力不均衡,遇到顶板冒空时没有用木背板接顶,造成支柱空顶;以及在循环过程中人为改柱等原因,造成支柱承载不均衡。
使用矿用单---压支柱要保持支柱内腔清洁:
矿用单---压支柱在使用过程中定要保持油缸内的清洁度。这是保障支柱性能,防止支柱失效,减少支柱维修量---的问题。支柱内腔的污染源主要来自单向阀,山东单---压支柱,因为单向阀是暴露在空气中,注液阀体单向阀钢球经常沾满粉尘和煤渣,注液前要不进行严格冲洗,势必将粉尘或煤渣带入支柱内腔,使阀受到污染或卡在支柱y形圈等密封件上,导致支柱密封失效。单体支柱一般采用橡胶及聚甲醛制作各种密封件,柱塞悬浮式单---压支柱,这些密封件其强度、耐磨性、密封性都---,但抗污染能力差对清洁度要求较高。粉尘等粘在上面往往会使其性能降低。安全阀中要进入脏物使阀的特性明显变坏,关闭压力降低甚至失效实践证明:井下的支柱大都因脏东西进入支柱内腔使密封件失效而需要维修。因此,支设支柱注液时,用注液枪先冲洗三用阀左阀筒内的污物,矿用单---压支柱型号,然后再给支柱注液。为了保障矿用单---压支柱内腔清洁,乳化液泵箱要保持干净,不允许添加井下的废水。
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