1.支柱必须达到出厂试验要求或维修标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。
2.检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液是否够，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
3.将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4.支柱次使用时，应先升、降柱一次（大行程），以排净缸体内空气，才能正常使用。使用中的支柱，活柱升高量已低于小安全回柱高度时，应及时回撒，以免压成“死柱”。
5.禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或的方法取出，不允许炮崩、锤砸或铰车拉。
6.支护过程中，不准以支柱手把体作为千斤顶支点，以免损坏支柱。
7.回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程---安全生产。
8.回撤下来的支柱、应顶盖朝上竖直靠放。不准随地横放以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时将替换的三用阀装上。
9.因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀外，其它零部件不允许在工作面拆装。
矿用单---压支柱的市场需求要怎么样才能---的得到升级改造，怎么样才能让我们的市场的有秩序。
矿用单---压支柱与金属顶粱配合大量用于煤矿井下采煤工作面，或综合机械化采煤工作面端头或掘进头等作临时性支护用。
矿用单---压支柱类型 一、内注式支柱。其特点是自身带泵及油，支设时用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。目前主要有缸径φ90mm，支撑高度从0.6----m共12个规格的内注式支柱。 二、外柱式支柱。由泵站提供工作液并通过注液枪注入支柱使之升高并支设，具有支设速度快、省力，适用范围大等特点。目前主要有缸径φ100mm，支撑高度从0.6-3.5m，普通单---压支柱，共13个规格的外注式支柱。
安全经济效益分析：
1.降低成本，提高生产效率。降低掘进率，万吨掘进率可以减少100m左右，减少工作面搬家次数，可以提高工作面单产约2万t左右。
2.矿用单---压支柱与传统的被动支护相比较大限度地提高了围岩的自支撑能力，可及时对变形采面进行维护，减少了事故的发生。
3.单---压支柱支护的初撑力高，有利于采煤工作面顶板管理，无煤柱开釆避免了顶板产生集中压力的危险，减少了事故发生。
4.降低火工品和坑木消耗，减少设备投人。万吨坑木消耗可降低30~50m，减少大量坑木消耗有利于保护森林资源。
5.有利于安全管理，---安全条件。减少了巷道和上山掘进量，减少了采掘工作面的个数，有利于通风管理。
6.矿井一般可以提高回采率15%-25%，多回收煤炭资源，减少浪费，经济效益---。
7.矿用单---压支柱操作简单，支回柱，事故---减少。
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